Istnieje kilka rodzajów powszechnych tulei cylindrowych pomp błotnych: pojedyncza metalowa tuleja cylindrowa, bimetaliczna tuleja cylindrowa, ceramiczna tuleja cylindrowa i tuleja cylindrowa ze stopu niklu.
Pojedyncza metalowa tuleja cylindra
Jednometalowa tuleja cylindrowa jest nawęglana i poddawana obróbce prądem o wysokiej częstotliwości, a jej twardość może sięgać HRC58-62. Charakteryzuje się wysoką gładkością, odpornością na zużycie, odpornością na korozję i długą żywotnością. Nadaje się do stosowania w łagodnym i korozyjnym błocie.
Bimetaliczne tuleje cylindrowe
Bimetaliczne tuleje cylindrowe są najczęściej stosowanymi i jednymi z najczęściej używanych hydraulicznych łączników końcowych do pomp płuczkowych. Bimetaliczna tuleja cylindrowa łączy w sobie zalety kutego na gorąco, odpornego na zużycie płaszcza zewnętrznego oraz wysokochromowego, odpornego na zużycie i korozję płaszcza wewnętrznego. Płaszcz zewnętrzny jest formowany przez prasowanie na gorąco wysokiej jakości stali węglowej. Wytrzymałość na rozciąganie 900,{6}} psi, twardość tulei wewnętrznej po obróbce cieplnej przekracza HRC62 i wytrzymuje ciśnienie błota 7,{9}} psi.
Ceramiczna tuleja cylindra
Przy ciągłym poszerzaniu przez człowieka zakresu eksploatacji światowych zasobów ropy i gazu, a sytuacja ta jest coraz gorsza, duża ilość metalowych tulei cylindrowych podlega częstym wymianom i trudno jest sprostać wymaganiom wysokich ciśnień i zużycia wiertniczych, podczas gdy ceramiczne tuleje cylindrowe są wykonane z cyrkonu, utlenionego tlenku glinu utwardzanego cyrkonem (ZTA) i wysokowydajnej ceramiki z tlenku glinu A-99 to trzy główne systemy materiałowe. Surowce są wykonane z proszku nanocyrkonu i tlenku glinu o wysokiej czystości, które są formowane w jednorazowym zaawansowanym procesie prasowania na zimno, spiekane w wysokiej temperaturze, montowane, a na koniec szlifowane i polerowane z dużą precyzją. Odporność na pękanie oraz odporność na korozję kwasową i zasadową.
Tuleja cylindrowa ze stopu niklu
Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii opracowano tuleję cylindrową ze stopu niklu wykonaną z nowych materiałów. Proces polega na pokryciu materiału stopowego wewnętrznej ściany tulei cylindrowej i zastosowaniu technologii spiekania próżniowego w celu utworzenia spiekanej warstwy stopu o grubości 1,5 mm. Warstwa spiekana Materiał jest wybierany spośród wysokowydajnego proszku stopu na bazie niklu ziem rzadkich i dodawany do mikronowego materiału z węglika spiekanego, dzięki czemu twarde punkty o wysokiej odporności na zużycie na poziomie mikronów są równomiernie rozmieszczone w warstwie spiekanej, co skutecznie poprawia ogólną odporność warstwy spiekanej na zużycie. Jednocześnie dzięki mikrostrukturze stopu nie wystąpi zjawisko łuszczenia się tkanek. Ponieważ proszek tworzy dobrą spieczoną warstwę stopu, siła wiązania jest dobra, a twardość Rockwella spiekanej warstwy osiąga HRC: 60-64.
W porównaniu z materiałami bimetalicznymi, wysokowydajne, odporne na zużycie i korozję proszki stopów metali ziem rzadkich są oparte na niklu jako matrycy. NiB, Cr7C3, Cr23C6 i inne drobne, rozproszone twarde punkty powstają w matrycy, co skutecznie poprawia twardość w wysokiej temperaturze, odporność na zużycie i korozję stopu oraz ma doskonałe wszechstronne działanie. Ze względu na wpływ Yb, Mn, Cu i innych pierwiastków, rozdrobnienie ziarna, oczyszczenie granic ziaren, znacznie poprawiono odporność stopu na zużycie, a także poprawiono odporność na szok termiczny i odporność na pękanie. Jednocześnie materiał stopu o wysokiej odporności na zużycie powoduje również zastosowanie powłoki. Żywotność wynosi ponad 2000 godzin, a najwyższa to około 4000 godzin, czyli 5-10 razy więcej niż zwykłe metalowe tuleje cylindrowe i porównywalne do ceramiczne tuleje cylindrowe. Odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, niełatwe do złamania, cena jest znacznie niższa niż ceramiczna tuleja cylindrowa, kluczem jest poprawa postępu wiercenia, obniżenie kosztów transportu wiercenia, konserwacji, pracy, przechowywania i tak dalej.
